一、工藝流程

1.藥粉制備

藥粉原料→藥粉篩分→藥粉烘干→稱量配制→攪拌混合→藥粉

2.鋼帶剪切

放卷（上料小車）→縱剪（廢邊）→活套→張力臺→收卷（卸料小車）

3.鋼帶復(fù)繞

放帶→清洗、焊接→張力控制裝置→排線卷取(收帶機(jī))

4.藥芯焊絲成型拉拔

  放帶→張力裝置→軋制成U型→加(烘干)藥粉→軋制成O型→拉絲減徑→活套裝置→收線

5. 藥芯焊絲精拔(

  放線→拉絲減徑→活套裝置→收線

6.層繞包裝（或桶裝）

  放線→張力裝置→層繞（桶裝）→真空密封包裝

二、生產(chǎn)線組成

三、生產(chǎn)線技術(shù)描述

1． 原材料：

A． 鋼帶：寬度：10-16mm；厚度： 0.25-1.0mm

B． 填料藥粉：根據(jù)配方資料
2． 鋼帶成型方法：通過軋輥將鋼帶軋制成型，然后經(jīng)粗拉機(jī)拉制成直徑 Φ4.2～2.4mm。

3． 成型機(jī)填充率：15～60%（填充比根據(jù)填料藥粉的松裝比確定）
4． 鋼帶在線清洗：對鋼帶表面進(jìn)行處理，以利于后續(xù)工序的進(jìn)行，可在復(fù)繞生產(chǎn)線或成型機(jī)生產(chǎn)線上進(jìn)行在線清洗。
5． 成型機(jī)主軋輥的個數(shù)及尺寸：8～12對主軋輥、軋輥尺寸為Ф160mm，也可根據(jù)用戶的具體要求增加或減少，粗拉配置6~8頭，卷筒直徑450或500，也可采用560。
6． 精拉工序：拉絲機(jī)的頭數(shù)為8～12頭，卷筒直徑400或450。
7． 成品絲的直徑：0.8-1.6mm。
8． 成型機(jī)組的速度：進(jìn)帶速度90米/分，拉絲機(jī)出口速度4~6米/秒。
9． 精拉速度：20米/秒。
10． 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量：2000～3000噸/年。

四、主要生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)參數(shù)

㈠、鋼帶縱剪機(jī)組(可選）

㈡、鋼帶復(fù)繞機(jī)組

鋼帶復(fù)繞機(jī)組就是將縱剪機(jī)上剪成的窄鋼帶，層繞在工字輪上，供藥芯焊絲成型機(jī)放帶機(jī)使用。

1、設(shè)備構(gòu)成：

⑴、放帶架：Φ1500mm。

⑵、張力架

⑶、工字輪收帶機(jī)：Φ800～1200mm。

2、設(shè)備參數(shù)指標(biāo)

A、放帶架

⑴、裝帶內(nèi)徑：Φ300~500mm；裝帶外徑：Φ1500mm

⑵、氣動阻尼放帶或變頻電機(jī)主動放帶

B、張力架

⑴、張力控制：氣動反張力

⑵、速度控制：傳感器

   C 、工字輪收帶機(jī)

   ⑴、工字輪尺寸：Φ800～1200mm；或紙芯收卷。

   ⑵、工字輪支持：雙錐（無軸式）

   ⑶、工字輪夾持：氣動頂（頂進(jìn)、頂退）

   ⑷、安全裝置：安全門

   ⑸、剎車方式：氣動閘

   ⑹、電機(jī)功率：11KW～30KW變頻電機(jī)。

   ⑺、收帶速度：≤5m/s。

㈢、超聲波清洗線技術(shù)方案（可選）

㈣、 藥芯焊絲成型機(jī)組

CXJ160型成形機(jī)，它具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，調(diào)整便捷，使用可靠，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。是目前國內(nèi)藥性焊絲成形加工設(shè)備中，比較新穎的一種機(jī)型，采用了懸臂式軋制機(jī)架，既便于更換軋輥，又便于操作和調(diào)整，主動軋輥采用分體傳動方式，全部使用變頻調(diào)速系統(tǒng)，程序控制由PLC完成。全機(jī)組用觸摸屏進(jìn)行參數(shù)設(shè)置并監(jiān)控生產(chǎn)運(yùn)行。

⑴、設(shè)備清單：

工字輪放帶機(jī)(Φ800mm);

鋼帶清洗機(jī);

烘干裝置;

填藥系統(tǒng);

焊絲成型系統(tǒng);

直進(jìn)式拉絲機(jī)LZ6～8/450～600

工字輪收線機(jī)(Φ800mm);

電氣控制系統(tǒng)及電控柜。

⑵、設(shè)備技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)：

鋼帶尺寸：寬B=12～16.5mm±0.05mm、 厚δ=0.3～1.0mm±0.03mm

成型尺寸：Φ5.2～Φ2.4mm

填充率：藥芯填充率相對誤差≤±5％，當(dāng)填充率為15％時，絕對誤差為≤±1％（一般值±0.5％）。

軋輥尺寸：160mm 

軋輥數(shù)量：主軋輥一般前3后5（~9）

每輥電機(jī)功率：2.2～5kW 

進(jìn)線速度：任意可調(diào), 正常連續(xù)生產(chǎn)進(jìn)帶速度V=90米/分,極限速度V=120米/分。

㈤、直進(jìn)式拉絲機(jī)組LZ8～12/450

通過拉絲機(jī)將成型后的焊絲拉拔減徑成較細(xì)的成品焊絲。采用了直進(jìn)式拉拔，大大提高了拉拔速度并可避免焊絲在拉拔過程中產(chǎn)生空間扭轉(zhuǎn)，從而保證了焊絲的質(zhì)量。

⑴、設(shè)備組成

FQW800工字輪放線機(jī)

LZ8～12/450直進(jìn)式拉絲機(jī)

活套裝置

SQW800工字輪收線機(jī)

⑵、技術(shù)參數(shù)

最大進(jìn)線強(qiáng)度              500N/mm2 

最大進(jìn)線直徑              ?3.8mm

最小成品直徑              ?0.8mm

最大總壓縮率      91%

最大設(shè)計速度      20m/s

拉拔道次                  8～12

卷筒直徑                  φ450mm

卷筒冷卻方式              噴水冷卻

模盒冷卻方式              直接水冷

要求水壓                 2～3 bar

使用氣壓                 0.5Mpa

交流變頻電機(jī)：           11kW