展開式化學鍍銅生產(chǎn)線

 1 設計速度: 氣保焊絲V≤6m/s，埋弧焊絲V≤2m/s。

 2 生產(chǎn)線組成如下：

630無動力恒張力放線—托線輥、轉(zhuǎn)向輥—機械脫脂槽—電解粗堿洗槽—電解精堿洗槽—脫脂熱水清洗槽—前中和槽—電解酸洗槽—冷水洗槽—活化酸洗槽—化學鍍銅槽—冷水洗槽—中和洗槽—熱水洗槽—烘干—壓托線輥—轉(zhuǎn)向—300拋光拉拔—630工字輪收線機。

 3主要技術(shù)特點：

⑴Φ630工字輪放線機采用無動力恒張力型式放線，通過中間張力架實現(xiàn)恒張力控制，生產(chǎn)過程中節(jié)能的同時減少故障點；方便工人穿線操作，故障斷線時可實現(xiàn)緊急制動。

⑵Φ300拉拔拋光牽引機組采用交流變頻調(diào)速方式控制，功率5.5KW，卷筒表面噴涂碳化鎢，硬度≥HRC60，可雙面使用；模盒間接水冷，拉拔潤滑方式為集中供油，分組潤滑。

Φ450埋弧焊絲拉拔拋光牽引機組采用交流變頻調(diào)速方式控制，功率7.5KW，拋光卷筒表面噴涂碳化鎢，硬度HRC60；模盒間接水冷，拉拔潤滑方式為集中供油，分組潤滑。

⑶工字輪收線機采用變頻恒張力收線，功率為4KW，光杠排線方式排線。

⑷機械脫脂槽采用鋼結(jié)構(gòu)槽體，上下槽結(jié)構(gòu)，上下槽均不銹鋼蓋板；槽內(nèi)有壓絲架若干組，采用鋼絲球加壓擦洗；外加40mm保溫層和PP護板；管道泵實現(xiàn)高壓水噴淋。

⑸堿洗槽采用鋼結(jié)構(gòu)槽體，上下槽結(jié)構(gòu)，上槽不銹鋼蓋板；上槽內(nèi)襯PP板小槽， 其上放置鋼極板，正、負極板間相互隔離；外加40mm保溫層和PP護板，軸流泵實現(xiàn)溶液循環(huán)，避免溶液泄漏。每個堿洗槽氣保絲配1000A-12V整流源一臺，兩個堿槽埋弧絲配750A-12V整流源一臺。

⑹堿后熱水槽采用鋼結(jié)構(gòu)槽體，上下槽結(jié)構(gòu)，上下槽均為不銹鋼蓋板；外加40mm保溫層和PP護板，軸流泵實現(xiàn)溶液循環(huán)。

⑺前中和槽PP板結(jié)構(gòu)槽體，上下槽結(jié)構(gòu)，軸流泵實現(xiàn)溶液循環(huán)。

⑻電解酸洗槽PP板結(jié)構(gòu)槽體，上下槽結(jié)構(gòu)，上槽內(nèi)放置鉛銻合金極板，正、負極板間相互隔離；軸流泵實現(xiàn)溶液循環(huán)。氣保焊絲配置1000A-12V整流源一臺，埋弧焊絲配300A-12V整流源一臺。

⑼冷水、活化、鍍銅、中和等槽體結(jié)構(gòu)同前中和槽，鍍銅槽配過濾泵一臺。

⑽后熱水采用PP板，上下槽結(jié)構(gòu)，上下槽均為不銹鋼蓋板；外包40X40鋼骨架和防腐PP護板，軸流泵實現(xiàn)溶液循環(huán)。

⑾烘干采用鋼結(jié)構(gòu)箱體，外加100mm保溫層，電加熱，自動控溫；采用加熱管平鋪線下方式，由引風機實現(xiàn)熱風循環(huán)，風向逆向走線方向；既有輻射加熱，又實現(xiàn)熱風循環(huán)。

⑿所有加熱槽體均有溫度顯示，電加熱槽體自動控溫。鍍銅槽采用電加熱，加熱管為Ti管。其余加熱槽體均采用蒸汽加熱方式。

⒀各工藝槽體之間，均設有氣吹裝置，可有效的防止竄液，采用漩渦氣泵供氣。鍍銅后氣吹、后熱水氣吹采用壓縮氣供氣，確保氣吹效果。

⒁整條作業(yè)線均采用PLC控制，每根絲的放線、拉拔、拋光速度和收線機的收線為一個控制單元，使得每根絲均可單獨操作。

⒂堿、酸槽、鍍銅槽上方設Φ315抽霧風管，用離心風機將酸堿霧中和排出室外，可提供完善的酸堿霧噴淋中和實施方案。

⒃整線槽體及每條收放線機設置故障報警裝置，方便工人操作。

⒄電解酸、堿洗槽、鍍銅槽體上槽設計為深罩式結(jié)構(gòu)，可增強蓋板打開時的廢氣抽吸效果，減少操作空間的酸堿廢氣溢出量。

 4 水、電、蒸汽、壓縮空氣耗量

        耗水量            1.5噸/小時

裝機容量          約400KW

蒸汽耗量          0.8噸/小時

壓縮空氣耗量      15m3/min（8bar）